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  3. 失敗事例 #09 「油回転ポンプを”油なし”で回した末路」
失敗事例
失敗事例 #09 「油回転ポンプを”油なし”で回した末路」

失敗事例 #09 「油回転ポンプを”油なし”で回した末路」

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失敗事例 #09 – 油回転ポンプを”油なし”で回した末路

失敗事例 #09
「油回転ポンプを”油なし”で回した末路」

0. 教訓

油回転ポンプは”油”が命。 たった数秒の油量確認をさぼった代償は、数十万円の修理費と研究計画の遅延で返ってくる。

焦っているときほど深呼吸し、「油窓 → 漏れ → 異音」の三点チェックを徹底しよう。

1. 事例内容

実験用装置の排気に油回転ポンプ（ロータリーポンプ）を使用。起動前の点検を怠り、潤滑油が規定量を大きく下回ったまま運転した結果、数分でポンプを破損させてしまった。

失敗した人の声

「実験のスケジュールに追われていて、いつものように電源を入れてしまいました。油窓なんて見る余裕もない、と思っていたんです。」

「最初にカラカラという音が聞こえた時、『いつものことだろう』と放置してしまいました。でも4分後、突然白い煙が上がって、心臓が止まりそうになりました。」

「修理費15万円と言われた時、本当に情けなくて。たった30秒の確認作業をさぼったために、こんな大きな損失を出してしまうなんて。」

「今では『スイッチより先に油窓』が口癖になりました。基本中の基本を疎かにしてはいけないという教訓を、高い授業料で学びました。」

項目 状況
ポンプ形式 二段式ロータリーポンプ（油循環・潤滑）
使用者 研究室配属 1 年目の学生
使用条件 常温・常圧からの排気、連続運転予定 30 min
事前点検 油量・油質とも未確認

発生プロセス（タイムライン）

時刻 作業内容 その時の判断 見落とし
T = 0 min 電源投入 「急いでいるし、油窓は後で見よう」 油量・油質の未確認
T = 2 min ポンプから「カラカラ」という異音 「しばらく回せば落ち着くだろう」 異音は油量不足のサイン
T = 4 min 振動増大とオイルミスト捕集器から白煙 「これはまずい、すぐ停止」 既にローター焼き付き開始
点検後 分解・内部確認 「修理が必要だ」 オーバーホール送りレベルの損傷

2. 原因

原因 具体的事象
油量不足 潤滑膜が形成されず金属同士が直接接触→摩耗・焼け付き
油質劣化 前回運転時に水分・粉塵が混入し粘度低下、潤滑性能喪失
異音放置 初期警告音を「そのうち落ち着くだろう」と無視

3. 影響・被害

  • ポンプ修理費：15 万円（新品価格の約 70 %）
  • 実験停止時間：2 週間
  • 信用損失：チーム内のスケジュール再調整・追加コスト発生

4. 防止策

区分 対策
事前点検 – 油窓を真横から光を当てて確認
– 油面が MIN–MAX の範囲にあるかを写真で残す
定期保守 – 運転 100 h ごと、または 3 か月ごとにオイル交換
– 異物・変色があれば即交換
運転監視 – 到達圧・音・振動を「開始 1 分後／5 分後」で記録
– 異常があれば即停止して原因究明
教育 – 口ぐせ：「スイッチより先に油窓を見たか？」
– 新人は最初の 3 か月、先輩とダブルチェック

5. 再発防止チェックリスト

  • ✅ 油窓から油量をチェック（MIN-MAX範囲内）
  • ✅ 油の色・透明度をチェック（濃茶色や白濁していないか）
  • ✅ ポンプ周辺に油漏れがないかチェック
  • ✅ 電源ケーブル・接続部の点検
  • ✅ 排気配管・真空配管の接続確認
  • ✅ 起動直後の音・振動の確認（1分後）
  • ✅ 到達圧力の確認（5分後）
  • ✅ 異常時の即停止ルールの確認
  • ✅ 油回転ポンプの潤滑原理を理解した
  • ✅ 油量・油質確認の重要性を認識した
  • ✅ 「油窓→漏れ→異音」の三点チェックを習慣化した
  • ✅ 異音発生時の即停止の重要性を理解した
  • ✅ 定期的なオイル交換の必要性を認識した
  • ✅ 「スイッチより先に油窓」のルールを覚えた

6. 補足

油回転ポンプは内部のローターとステーターの微小な隙間（通常0.1mm以下）に油膜を形成することで真空を作り出します。油量が不足すると金属同士が直接接触し、摩擦熱により急速に焼き付きが進行します。

使用する潤滑油は通常、専用の真空ポンプ油（粘度20-100cSt程度）を使用し、一般的な機械油では蒸気圧が高すぎて真空度が悪化します。また、水分や異物の混入は油の劣化を加速させ、ポンプ性能の急激な低下を招きます。

定期点検時には油面レベルだけでなく、油の色（新油は透明～薄黄色、劣化油は茶色～黒色）、粘度、水分含有量も確認することが重要です。

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