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失敗事例
失敗事例 #06 「NWクランプ 蝶ねじタイプで力任せに締めたがリークが止まらない」

失敗事例 #06 「NWクランプ 蝶ねじタイプで力任せに締めたがリークが止まらない」

2025/06/11
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失敗事例 #06 – NWクランプ 蝶ねじタイプ

0. 教訓

真空用クランプは「取付手順とフランジ及びシール材の清浄度が命」です。いくら力をかけても、基本手順を守らなければリークは止まりません。

1. 事例内容

NW25フランジの接続作業で、フランジ面の清拭とOリング点検を省略し、さらに蝶ねじクランプを一点のみで力任せに締め込んだ結果、片締め状態となってリークが発生。正しい手順を知らず、リーク箇所の特定に長時間を費やした。

失敗した人の声

「急いでいたので、フランジの清拭を『見た目きれいだから大丈夫』と省略してしまいました。Oリングも前回と同じものをそのまま使いました。」

「蝶ねじを締めるとき、一箇所だけギューッと締めれば密閉できると思っていました。まさか反対側が浮いているなんて気づきませんでした。」

「リークテストで漏れが出たとき、どこから漏れているのか全然わからず、パニックになりました。基本的な点検手順を知らなかった自分が情けないです。」

技術的背景

真空用クランプの蝶ねじタイプは1点締め構造のため、対角線上に均等な力が伝わりにくい。特に片締めが発生すると、締め付け部分の反対側に十分な圧縮力が働かず、その部分からリークが発生する。

また、フランジ面やOリングの微細な汚れも真空漏れの主要因となる。油分や微粒子がシール面に介在すると、わずかな隙間でも真空度に大きく影響する。

2. 原因

  1. 準備・点検工程の省略
    • フランジ面とOリングの清拭・点検を「見た目問題なし」で省略
    • フランジシール面の傷・損傷確認を怠った
    • 微細なゴミや油分の除去を怠った
    • Oリングの状態確認（傷・変形・劣化）を実施しなかった
  2. 締付手順の根本的誤解
    • 蝶ねじクランプの1点締めの限界を理解していなかった
    • 均等な締結が必要であることの認識不足
    • 「力をかければ密閉できる」という間違った認識
  3. 片締め状態の見落とし
    • 手締めから始める基本手順を無視

3. 影響・被害

  • リーク箇所特定に大幅な時間ロス：クランプが原因だと気づくまでに 2時間 を費やした
  • 再組立・再リークテストで追加 1.5時間 の工数発生
  • 試験スケジュールが 半日遅延し、後工程に影響
  • 過度な締め付けによりOリングの一部が損傷、交換が必要
  • 蝶ねじ部分の変形により、クランプ自体も交換対象となった

4. 再発防止チェックリスト

  • ✅ 準備・点検：フランジシール面に傷や損傷がないことを確認した
  • ✅ 準備・点検：フランジ・Oリング・ガスケット表面の傷・ゴミ・油分を除去確認した
  • ✅ センターリング装着：Oリング付きセンターリングを正しくフランジ溝にセットした
  • ✅ クランプ配置：クランプをフランジ周りに均等に配置してから手締めを開始した
  • ✅ 全周確認：一周して全体の緩みがないか確認した
  • ✅ 目視確認：クランプ・フランジの対角部が浮いていないか目視確認した
  • ✅ リークテスト：ヘリウムリークテストで最終的な気密性を確認した

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