フッ素ゴム、FKM、FPM、Viton®は、名称はそれぞれ異なりますが、すべて同じ合成ゴム材料の仲間です。ここでは、最も一般的なものを紹介しましたが、他にもさまざまな名称があります。なぜ、同じ素材にこれほど多くの名称があるのでしょうか。
下記にて、それぞれの名称の意味をご説明します。
・フッ素ゴム(フルオロエラストマー)は、フッ素樹脂ゴムの一種です。
・FKMは、米国規格(ASTM)におけるフルオロエラストマーまたはフッ素ゴム材料の短縮形名称です。FはFluoro、Kはドイツ語で炭素を意味するKohlenstoffの略称、MはASTMによる飽和骨格ゴムの呼称です。
・FPMは、フッ素ゴムの国際的なISO 9000およびISO/TS 16949の登録規格です。
・Viton®は、DuPont Performance Elastomers LLCの登録商標です。1958年、航空宇宙産業の厳しい要求に応えるため、より高性能なエラストマーとして開発されました。この素材はその後、自動車、化学、流体動力など、他の産業分野にも急速に普及していきました。
これらの高フッ素化炭素系ポリマーは、化学組成、フッ素含有量、架橋メカニズムによって5つのクラスに分類されます。フッ素含有量の多いフッ素ゴムは、フッ素濃度が高くなるにつれて流体抵抗が大きくなります。
フッ素ゴムも他のエラストマーと同様、複数のモノマーから構成されています。具体的には、主に6種類のモノマーが使用されています。
・エチレン(E)
・ヘキサフルオロプロピレン(HFP)
・パーフルオロメチルビニルエーテル(PMVE)
・プロピレン(P)
・テトラフルオロエチレン(TFE)
・フッ化ビニリデン(VDF)e
この表は、これらのモノマーとフッ素ゴムの種類を簡単に説明したものです。
Fluorine Content |
Monomers in straight chain segments |
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Monomers with bulky side groups |
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Examples |
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VDF |
TFE |
E |
HFP |
PMVE |
P |
CSM |
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66% |
X |
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X |
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Viton A |
66-70% |
X |
X |
|
X |
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Viton B, F, AL |
65.5-70% |
X |
X |
|
X |
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X |
Viton GAL-S, GBL-S, GF-S |
64.5-67% |
X |
X |
|
|
X |
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X |
Viton GLT-S, GBLT-S, GFLT-S |
66% |
|
X |
X |
|
X |
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X |
Viton ETP-S |
60% |
|
X |
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|
X |
X |
Viton TBR-S, Aflas 100 |
60% |
X |
X |
|
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|
X |
X |
Aflas 200 |
70-74% |
|
X |
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|
X |
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X |
Perfluoroelastomer |
フッ素ゴムは、高温のほとんどの流体に対して並外れた耐性を発揮します。この材料は耐用年数も長く、473°F/225°C以上の極端な高温、化学物質、熱、油に耐えることができます。これらの理由から、フッ素ゴムはOリングやシールの製造に最も広く使用されている材料の1つとなっています。またこの材料は、モノマーの組成をカスタマイズすることで、以下のような魅力的な特性の変化を与えることも可能です
・耐熱性の向上(低温、高温の両方)
・優れた耐油性と耐グリース性
・酸化、酸、燃料、化学薬品に対する優れた耐性
・極限環境に対する優れた耐性
・低い圧縮永久歪み
・低いガス吸収率
・その他
ただし、メタノール、熱水(212°Fまたは100°C以上)、蒸気、その他の極性の高い流体に対しては、どのタイプも一般的に限られた耐性しかないことに留意してください。また、低温(-22°Fまたは-30°Cが限界)に対する耐性がないことも、この材料の主な欠点です。
フッ素ゴムの用途は?
自動車、半導体製造、航空輸送、医療、食品製造、化学処理、発電など、さまざまな産業で使用されています。
ここでは、フッ素ゴムを利用する一般的な産業と、その利用方法についてご紹介します。
産業別用途
業界 |
アプリケーション |
航空宇宙 |
補助動力装置、コネクター、配管、油圧アクチュエーター、ポンプ、バルブ、オイルリザーバーなどに使用されるOリングとシール類 |
自動車 |
燃料噴射装置、ヘッド、吸気マニホールドなどに使用されるOリング、シール類 |
工業用途 |
石油・ガスシステム、ポンプ、バルブ、タンク、熱交換器などに使用されるOリング・シール類 |
半導体 |
半導体ウェハーの製造 |
フッ素樹脂は、Oリング、シール、ホースなど、さまざまな産業で使用されています。これらのポリマーは、様々な高性能アプリケーションにおいて、シーリングの信頼性、安全性を高め、材料漏れを防止します。
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