失敗事例 #06
「NWクランプ 蝶ねじタイプで力任せに締めたがリークが止まらない」

0. 教訓

1. 事例内容

NW25フランジの接続作業で、フランジ面の清拭とOリング点検を省略し、さらに蝶ねじクランプを一点のみで力任せに締め込んだ結果、片締め状態となってリークが発生。正しい手順を知らず、リーク箇所の特定に長時間を費やした。

失敗した人の声

技術的背景

真空用クランプの蝶ねじタイプは1点締め構造のため、対角線上に均等な力が伝わりにくい。特に片締めが発生すると、締め付け部分の反対側に十分な圧縮力が働かず、その部分からリークが発生する。

また、フランジ面やOリングの微細な汚れも真空漏れの主要因となる。油分や微粒子がシール面に介在すると、わずかな隙間でも真空度に大きく影響する。

2. 原因

1. 準備・点検工程の省略
   • フランジ面とOリングの清拭・点検を「見た目問題なし」で省略
   • フランジシール面の傷・損傷確認を怠った
   • 微細なゴミや油分の除去を怠った
   • Oリングの状態確認（傷・変形・劣化）を実施しなかった
2. 締付手順の根本的誤解
   • 蝶ねじクランプの1点締めの限界を理解していなかった
   • 均等な締結が必要であることの認識不足
   • 「力をかければ密閉できる」という間違った認識
3. 片締め状態の見落とし
   • 手締めから始める基本手順を無視

3. 影響・被害

• リーク箇所特定に大幅な時間ロス：クランプが原因だと気づくまでに 2時間 を費やした
• 再組立・再リークテストで追加 1.5時間 の工数発生
• 試験スケジュールが 半日遅延し、後工程に影響
• 過度な締め付けによりOリングの一部が損傷、交換が必要
• 蝶ねじ部分の変形により、クランプ自体も交換対象となった

4. 防止策

5. 再発防止チェックリスト

• ✅ 準備・点検：フランジシール面に傷や損傷がないことを確認した
• ✅ 準備・点検：フランジ・Oリング・ガスケット表面の傷・ゴミ・油分を除去確認した
• ✅ 準備・点検：Oリングの状態（変形・劣化・傷）を点検し、必要に応じて交換した
• ✅ センターリング装着：Oリング付きセンターリングを正しくフランジ溝にセットした
• ✅ クランプ配置：クランプをフランジ周りに均等に配置してから手締めを開始した
• ✅ 全周確認：一周して全体の緩みがないか確認した
• ✅ 目視確認：クランプ・フランジの対角部が浮いていないか目視確認した
• ✅ リークテスト：ヘリウムリークテストで最終的な気密性を確認した
• ✅ クランプ選択：蝶ねじタイプの限界を理解し、適切なクランプ種別を選択できる